活性炭回轉窯結圈會造成該處橫截面積減小，嚴重影響窯內通風，阻礙物料的運動，對活性炭回轉窯的產量、電耗等均有一定的影響。

根據圈生成位置的不同，可分為前結圈和熟料圈，前者產生在活性炭回轉窯燒成帶末端部位，后者產生在燒成帶與放熱反應帶之間，下面我們簡單介紹一下影響活性炭回轉窯結圈的因素。

一、配料組成。在配料時應盡量采用較高生料的飽和比和較高硅酸率，適當減少熔媒礦物的含量，在熟料煅燒的過程中都不易結圈。

二、煤粉的細度及通風量。在熟料煅燒的過程中加強風煤的混合，盡量避免不完全燃燒。煤粉細度越粗，著火燃燒的速度慢，燃燒時間長，火焰的力度分散，反之煤粉的細度越細，著火燃燒的速度越快，燃燒時間越短，火焰的力度越集中。此外，采用多通道煤粉燃燒器，確保煤粉充分燃燒，也可防止活性炭回轉窯結圈。

三、經濟合理的產量指標。在確保安全生產的前提下，適當加快活性炭回轉窯的轉速。結圈大都產生在窯產量較高時，增加窯產量的條件超過所規定的抽風能力，而造成燃料不完全燃燒的情況下。因此在生產過程中要加強原、燃料的質量控制，穩定入窯的生料成分，保持喂料的均勻性。在懸浮預熱的基礎上采取薄料快轉，長焰順燒，穩定熱工制度等來預防結圈都十分有效。

了解活性炭回轉窯結圈的的影響因素，以預防為主，這樣既可以延長活性炭回轉窯的使用壽命，又能實現生產的高產、低消耗，提升企業的經濟效益。